絕緣及護套的老化前后機械性能

橡膠絕緣電纜制造工藝復(fù)雜，工廠采購原膠后，混入各種輔料制成電纜的絕緣和護套。由于原材料產(chǎn)地、性能的波動.配方調(diào)整、硫化參數(shù)控制不當，容易導致絕緣和護套老化前后機械性能不合格。這樣的電纜在使用過程中，由于絕緣及護套強度不夠，電線用久后，容易開裂，銅絲露，增加使用人員觸電風險。建議工廠加強對電纜原材料的監(jiān)管，當原材料變化后及時跟進調(diào)整產(chǎn)品制造工藝，加大對成品電纜的檢圓頻次，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足標準要求。

絕緣及護套熱延伸試驗

材料交聯(lián)過程就是利用物理或化學方法使聚乙場材料有線性分子結(jié)構(gòu)變成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而提高材料的耐老化性能、機械性能,使電纜保持良好的電氣性能"。但是某些企業(yè)為了降低成本，省略了熱交聯(lián)或輻照交聯(lián)這個步驟，生產(chǎn)的電纜絕緣或護套熱延伸項目不合格。其危害是導體在正常使用情況下會發(fā)熱,長時間使用后,絕緣及護套在應(yīng)力作用下容易出現(xiàn)軟，導體露，造成安全隱忠。

絕緣熱收縮試驗

聚乙場材料在加工擠出過程中容易產(chǎn)生應(yīng)力,當導體使用過程中溫度升高后，應(yīng)力逐漸釋放，導致絕緣容易收縮,而良好交聯(lián)的聚乙烯材料能夠減小絕緣的熱收縮現(xiàn)象。出現(xiàn)此類不合格的原因主要為企業(yè)對原材料的控制不力，或者是企業(yè)未對電纜絕緣交聯(lián)不均勻。這類不合格容易導致電纜在使用過程中因絕緣收縮而導致絕緣開裂，導體露在外面，造成安全隱患。